大面積敷層耐磨鋼板的生產(chǎn)是在韌性塑性較好的普通低碳鋼板或底合金鋼板上堆焊一定百度的耐磨涂層，由鋼板提供抵抗外力的強度，韌性和塑性等機械設(shè)備所需求綜合性能，由耐磨蚊層提供表面抵抗磨粒磨損的性能。一是采用手工碳弧堆焊方式，效率高，變性小，表面平整，成分均勻;二是采用自動堆焊機來生成耐磨板，自動煤生產(chǎn)出來耐磨板質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，可以大批量生產(chǎn)，并且表面光滑而平整，無焊疑縫。對于大面積通過物流的倉體，溜槽，滑道，篩板等面積結(jié)果，無疑是一種理想的選擇。制造時可以先將鋼板裁成所需的形狀，堆焊后進行結(jié)構(gòu)安裝，使用十分方便。

產(chǎn)品性能介紹

1.高耐磨性:合金層的化學成分中碳含量達4~6%，鉻含量高達25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)分數(shù)達到45%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化路的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐麻性能提高一倍以上。

有幾種典型的材料耐磨性對比如下:

(1) 與低碳鋼，20~25;

(2) 與高猛鋼，5~10;

(3) 與工具鋼:5~10

(4) 與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5.

2、良好的耐沖擊性:耐磨復合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性:耐磨層推薦使用在≤600C工況下使用，若在合金層中加入鋇，鉗等合金，可以承受≤800C的高溫磨損。推薦使用溫度如下:普通碳鋼基板推薦不高于380C 工況使用，低合金耐熱鋼板 (15CrMo，12CrlMoV等) 基板推薦不高于540C工況使用，耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800C工況使用。

4、好的耐腐蝕性耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬路，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤簡和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

5、適用性強耐磨復合鋼板規(guī)格全品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復合鋼板的厚度最薄為6mm，厚度不限。目前，標準耐磨復合鋼板可提供1200或1450X2000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。

耐磨復合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。

6、方便的加工性能耐磨復合鋼板可以切割，調(diào)平，打孔，彎曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，錐板，圓簡。切割切的復合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復合板還可加熱用摸具壓制成復雜形狀。耐磨復合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上，更換維修方便。

7、高的價格性能比耐磨復合鋼板雖然制造成本提高，但使用壽命數(shù)倍提高,使得維修費用和停機損失大為降低，其價格性能比比普通材料高約2~4倍。物料處理量越大，設(shè)備磨損越嚴重的廠礦，使用耐磨復合鋼板的經(jīng)濟效果越明顯。

我公司根據(jù)多年研制襯板的經(jīng)驗，進一步改進工藝，根據(jù)不同襯板的要求，適量增加了鎳、鉗、釩、銅等合金，在原生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上，采用合金化和孕育處理工藝，生產(chǎn)出新一代雙金屬高鉻合金復合耐磨襯板，工作面硬度達到 (HRC58~63) ，非工作面采用合金鋼，整體韌性ak≥20J/cm2，使用壽命更長，是目前國內(nèi)最優(yōu)良的抗磨襯板之一由于襯板硬度高，可和高硬度的鋼板相匹配，也可以根據(jù)不同的消耗量。另外因襯板的壽命較長，不變形，不斷螺栓，減少了維修量和大修次數(shù)，減輕了工作勞動強度，降低了運行成本。

經(jīng)眾多廠家使用實踐證明，我公司生產(chǎn)的雙金屬高鉻合金復合襯板的使用壽命是高錳襯板的8倍以上，是高碳中鉻多元合金鋼襯板的6倍，若用于磨煤，使用壽命可達8-10年

我公司生產(chǎn)的襯板，已在多家企業(yè)用于粉碎鐵礦石、鋁礦石、銅礦石、金礦石等，也用于粉碎劣質(zhì)煤、無煙煤等難粉碎的材料，運行安全可靠，給用戶帶來了可觀的經(jīng)濟效益。